整個幕墻工藝大體分為9個進程。
1、石材幕墻施工
2、預理件的設備
(1)依據預埋件布置圖,進行預埋件的測量放線。當樓層的鋼筋綁扎完畢,周圍面模板沒有設備前,即初步預埋件設備就位作業。設備后及時按預埋件布置圖進行檢查,若發現存在過失時及時提出并要求整改。此項作業我司將派專人跟進主體施工進度,合作總包單位檢查,防止漏埋、誤埋。
(2)預埋件的外周圍面有必要緊貼外側模板,埋件錨筋有必要與主體鋼筋綁扎健壯,防止在澆注混凝上振搗時發生位移過失。
(3)預埋件設備完畢后及時檢查設備狀況是否合格,預埋件的設備過失要盡量控制在容許規劃內,即標高方位
≤±10mm
,水平方位
≤±20mm
。
(4)預埋件設備完畢,在澆注混凝上前,須經監理組織檢查,供認符合要求后,才可進行下步工序的施工。
(5)樓板撤消模板后,進行預埋件方位的復測,檢查方位是否正確,如有因振搗、模板漲模或設備過失等原因構成的偏移要詳細記載,以使龍骨設備施工時進行調整。
3、埋件處理
預埋件在設備進程中可能發生過失或因后來的分格改動等要素出現單個部位的預埋件過失較大或根柢無法運用狀況。
(1)假如預埋件方位存在較大過失,可用鋼板搭橋,后加鋼板與原預埋件滿焊聯接,另邊則用后加螺栓加固。
(2)假如預埋件根柢用不上,將用化學螺栓進行后置埋件的設備。
4、測量放線
為了保證建筑幕墻的施工和規劃圖紙堅持致,保證幕墻設備的工程質量及與其他施工中位調和致、接合緊密。施工前有必要進行精確的測量放線。
(1)放線依據:依據幕墻、門窗施工圖、建筑圖、結構圖、分格大樣圖結合土建單位給出的標高控制點,進出位線及軸線方位進行精確放線。
(2)放線準則:測量放線遵從著由整體至部分的放線準則。
(3)層高測量:層高測量是測量放線中最先考慮的問題,層高測量的依據是標高基準點。運用鋼尺和水準儀進行測量。
①按總包測量人員供應的標高控制點,核對、計算主體結構施工的
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線與理論數值是否存在過失。如有過失,及時與規劃人員聯絡,進行過失的修改。并將修改方案報總包、規劃院、監理等相關部分閱覽。按照閱覽的方案從頭對各層
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線進行放線并符號。
②幕墻施工是裝修作業的初步,含有幕墻的工程各單位施工都應以幕墻單位供認的標高線為準則,所以應報請總包進行復兼并供認,并嚴厲要求后續作業按照此標高實行。
(4)標高線測量:每層的標高線應保證是閉合的,過失應在容許規劃之內。特別留心同房間內標高線的精度。運用鋼尺和水準儀進行測量。
①標高線一般分為結構
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線和裝修
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線,二者的差異就在于前者標明的是線與結構的理論數值:后者標明的是裝修完畢后線與地上的理論數值,二者相差很大,施工放線有必要檢查清楚。
②標高線彈放是幕墻門窗施工的基礎,也是相關單位調和的基礎。標高線彈設完畢,應詳細記載各樓層基準點的方位,在發現錯誤時可以靈敏的找到原因。
(5)軸線測量:幕墻軸線是其他單位施工的基礎,面門窗施工應以其他單位施工的軸線為基礎。本處關鍵為幕墻軸線放線,幕墻軸線放線是按照總包供應的軸線基準點為基礎進行測量放線的。運用鋼尺和經緯儀進行測量。
①首先從軸線基準點將各個軸線延伸到幕墻施工面的立柱附近,用好符號,將其中與結構施工軸線相致或許過失在容許規劃之內的部分彈設墨線。
②對實踐測量過失超支方位的部位匯總,并報請規劃師進行最終判定。按照實踐要求判定更改后的軸線,進行全部軸線彈放。
③幕墻施工有特殊性,所要求的是外立面的平直度,所以軸線的彈設定要為這個最終目標效勞。軸線的彈設是首層和頂層,逾越
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層以上建筑應在中心加設軸線。
④幕墻施工中其他各層軸線可以不用考慮。
(6)外立面控制鋼絲線:幕墻外外表的控制線靠軸線來判定,是幕墻施工中最為要害的部分。判定幕墻外外表方位選用上下拉通線的做法來進行,并在設備施工時橫向掛通線控制幕墻整體外外表的平整。運用鋼尺和經緯儀進行測量。
①運用重鉛墜或激光垂直儀定位,在幕墻外立面左右兩端方位設備根垂直鋼效線,方位精確后鋼線上下均健壯定位。
②測量鋼效絲和軸線的距離,首層和頂層的數值差不得逾越幕墻施工過失容許值,若逾越容許值將從頭進行測量放線。
③在首層室內地上上距離軸線
1m
的方位彈放通長線作為幕墻外立面的定位線。
④測量外立面定位線與鋼線的距離。
⑤在其他各層距離鋼線相同的距離彈設外立面控制線。
⑥幕墻分格線:在幕墻外立面控制線上彈設分格線。分格線有必要以軸線為基準,比如
1/A
軸,檔距
1200mm
,則分格線應該從
1/A
軸同方向量出
1200
,
2400
,
3600……
阻止過失依次累計,防止影響設備效果。過失在相鄰軸線間消除。
⑦復測:初度測量的結果在樓板的外外表均有標志,在基準層上的對應線上引至地上,在地上架起經緯儀,以基準層為基礎,經過正反測量該垂線的過失,看過失是否控制在標準容許的規劃內。
⑧測量主體結構過失:以水準測量控制點和平面控制網為基礎,測量主體結構的標準過失,關于大于規劃過失要求的結構區域,由結構施工中位進行修整后交給我方查驗運用,使施工前的測量作業實行到位。
⑨測量在風力不大于四級狀況下進行,質量查驗人員及時對測量狀況進行查驗。
測量放線完畢,自檢合格后,請總包中位的測量員以及監理一同驗線,供認經過后進行下步工序的施工。
5、龍骨設備
(1)將豎龍骨按圖紙標準進行選料、切開、去毛邊等處理進程。
(2)按實測的設備方位在相應鋼龍骨上制孔。
(3)按圖紙和放線方位將鋼角碼與墻體埋件焊接,一同再將豎料與角碼焊接。
(4)按圖紙要求將鋼轉接角材置于豎向鋼龍骨的側部,測量橫向龍骨
(
角鋼
)
的水平度,供認水平無誤后,將轉接件焊接在豎向龍骨上。
(5)調整好豎龍骨后,按規劃圖紙分格標準將橫龍骨與豎龍骨進行焊接,焊接進程頂用水準儀進行標高方位調整。
(6)焊接完畢后,對龍骨進行整體自檢,自檢合格后上報總包、監理檢查查驗,查驗合格后進行下步施工。
6、避雷保溫設備
(1)按規劃體系要求,將避雷導線可靠地焊接在固定方位,焊接的焊縫長度符合規劃要求。
(2)按規劃圖紙要求,先進行層間防火的設備。將鍍鋅鋼板按現場實踐標準進行加工制造,然后用漲管將鋼板與結構梁聯接,與龍骨間用拉鉚釘或自攻釘聯接。聯接完畢后,將取舍好的防火棉鋪設到鍍鋅鋼板上。
(3)在設備層間防火的一同,按照規劃圖紙要求進行保溫擠塑板的設備,擠塑板的設備有必要在有可靠的防火維護條件下進行。
(4)設備完畢后,進行整體自檢,自檢合格后上報總包、監理檢查查驗,查驗合格后進行下步施工。
7、石材設備
(1)石材設備前檢查石板外露面及聯接處有無崩壞、暗裂,經修改后的崩邊無明顯痕跡,外體標準、厚度、顏色等符合規劃要求。
(2)將鋁合金掛件用螺栓健壯地設備在橫龍骨上,設備時留心檢查標高級方位是否符合規劃要求。標高和平面方位靠掛件進行精確調整,提正完畢后將螺栓緊固。
(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到設備部位。
(4)石材板不和上下共開槽四個,上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需求在掛接后用可調螺栓再次調整固定:下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。
(5)關于掛石板無法調節的單個板面可采納予裝-檢查-調整-掛接-檢查-取下石板-第
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次調整-掛接-檢查的流程,進行二次掛接設備,也可選用實樣裝配法,運用工藝板進行調整的施工方法。
(6)檢查相鄰石板的各項數據、平整度、對縫空地、平行度、高差等符合要求。
8、石材面層打膠、清洗
(1)石材設備完畢,經檢查查驗合格后,初步進行打膠處理。
(2)按規劃圖紙要求,先將需求打膠部位的石材縫隙收拾潔凈,并塞好泡漠條,在保證打膠縫隙內單調的狀況下進行打膠施工。
(3)打膠的施工符合下列要求:
①耐侯硅酮密封膠的施工有必要嚴厲按工藝標準實行,保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、塵土等雜物。
②施工時對膠的標準、品種、批號及有效期進行檢查,符合規劃要求方可施工,制止運用過期的密封膠。
③耐候硅酮密封膠在縫內構成相對雙面粘結,較深的密封槽口底部選用聚乙烯發泡材料填塞。
④為維護石材不被污染,在可能導致污染的部位貼關紋紙,打膠完畢后立即將關紋紙除掉。
(4)打膠作業完成后,在交工查驗前對幕墻進行全面清洗。
9、整體檢查查驗
幕墻設備、清洗完畢后,按照整體工程的查驗程序,對幕墻分項進行整體查驗,檢查設備施工中存在的質量問題,提出整改意見,對有問題的部分進行部分修整,以抵達合同要求的查驗標準。